고급 검사 및 자재 테스트

우리의 품질 보증 프로토콜은 우리가 제조하는 모든 구성 요소의 성능과 무결성을 검증하기 위해 산업 표준 테스트 방법을 통합합니다.

• X-선 (방사선) 검사: 우리는 비파괴 X-선 검사를 사용하여 주조물의 내부 건전성을 확인합니다.이 중요한 단계는 다공성, 수축 또는 포함물과 같은 표면 아래 결함을 감지하고 제거할 수 있게 하여 고스트레스 구성 요소의 구조적 무결성을 보장합니다.
• ASTM G65 마모 테스트: 당사의 독점적인 내마모 합금의 성능을 실증적으로 검증하기 위해 ASTM G65 건조 모래/고무 바퀴 마모 테스트를 수행합니다.이 과정은 마모 저항을 정량화하여 고객에게 우리의 해머헤드, 라이너 및 기타 마모 부품의 예상 서비스 수명에 대한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
• 치수 및 재료 검증: 모든 배치는 포괄적인 치수 검사 및 재료 분석을 거칩니다.우리는 ASTM, JIS 및 DIN 표준에 완전히 부합하는지 확인하기 위해 합금 조성과 기계적 특성을 검증하며, 모든 생산 과정에서 일관성을 보장합니다.

사전 품질을 위한 엔지니어링 시뮬레이션

우리는 고급 시뮬레이션 기술을 활용하여 주조 설계를 최적화하고 생산이 시작되기 전에 결함을 방지하여 더 높은 품질의 최종 제품을 보장합니다.

• 고체화 시뮬레이션: 컴퓨터 지원 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 고체화 과정을 예측하고 분석합니다.이것은 우리의 엔지니어들이 잠재적인 수축 결함을 능동적으로 식별하고 방지할 수 있게 하여, 밀집하고 균일한 재료 구조를 보장합니다.
• 몰드 충전 (흐름) 시뮬레이션: 우리는 게이팅 및 라이저 시스템 설계를 최적화하기 위해 몰드 충전 과정을 시뮬레이션합니다.이것은 주조 수율을 향상시킬 뿐만 아니라 냉각 정지나 난기류와 같은 문제를 방지하여 더 깨끗하고 고품질의 부품을 생산합니다.

체계적인 프로세스 제어

일관성은 품질의 핵심입니다. 우리의 생산 워크플로우는 ISO 9001 원칙에 맞춘 엄격한 프로세스 제어에 의해 관리됩니다.

• 제어된 매개변수: 용융, 성형 및 열처리를 포함한 모든 중요한 제조 매개변수는 공정 안정성과 제품 일관성을 유지하기 위해 정확하게 제어되고 모니터링됩니다.
• 전체 배치 추적 가능성: 우리는 생산 주기 전반에 걸쳐 모든 배치에 대한 완전한 추적 가능성을 유지합니다.이 시스템은 원자재 수입부터 최종 배송까지 자재와 프로세스를 추적할 수 있게 하여, 모든 부품에 대한 완전한 품질 기록을 제공합니다.

이 포괄적인 품질 관리 프레임워크는 고크롬 내마모 주물의 신뢰할 수 있는 공급업체로서 우리의 명성의 기초입니다. 첨단 검사 기술, 능동적인 엔지니어링 시뮬레이션 및 체계적인 프로세스 제어를 결합함으로써, KING CASTING은 뛰어난 내구성, 신뢰성 및 가치를 제공하는 부품을 제공합니다.